Për më shumë se 100 vjet, kompania familjare Bonduelle i është përkushtuar një pasioni të vetëm dhe të pandryshueshëm: Perimet.
Sot, kompania me bazë në Francë është një nga përpunuesit kryesorë të ushqimit në mbarë botën dhe është e pranishme në më shumë se 80 vende. Në një sektor ku ndryshimi është një proces i vazhdueshëm dhe ku metodat e prodhimit kontrollohen gjithnjë e më rigorozisht, Bonduelle përdor njohuritë e saj profesionale në një sërë llojesh të ndryshme teknologjish, duke përfshirë produkte të freskëta, të konservuara, të ngrira dhe ushqime të gatshme, dhe gjithashtu është bërë lider. në tregun e freskët.
Në mesin e 40 objekteve të përpunimit të kompanisë në mbarë botën (nga Brazili në Ukrainë, duke kaluar nëpër Evropë dhe Kanada), ka tetë fabrika të dedikuara plotësisht për prodhimet e freskëta. Tregu evropian për perimet me vlerë të shtuar aktualisht është rreth 2.9 miliardë dollarë dhe është rritur me 10 për qind çdo vit, sipas kompanisë. Aktualisht, Bonduelle është numri 1 në Evropë dhe ka 20 për qind të pjesës së tregut të freskët, dhe perimet e tij të freskëta përfaqësojnë 23 për qind të shitjeve vjetore të kompanisë.
Projekti 'Fenice'
Operacioni i fundit i kompanisë është i vendosur në qytetin verior italian të San Paolo d'Argon. Është fabrika më e madhe në Evropë e dedikuar për prodhimin e sallatave të prera të freskëta dhe operacionin më të madh plotësisht të automatizuar të prerjes së freskët në botë, sipas kompanisë. Ajo u përurua më 20 maj 2011. Kryetari i Grupit Bonduelle, Christophe Bonduelle, drejtoi ceremoninë e hapjes, së bashku me drejtuesit e lartë të kompanisë dhe autoritetet kombëtare.
Objekti i ri zëvendëson atë të mëparshëm, i cili u shkatërrua totalisht nga zjarri në shkurt 2008. Po atë natë të zjarrit, drejtuesit e lartë të Bonduelle u takuan dhe lindi projektin "Fenice" (Phoenix). Ashtu si zogu mitik i rilindur nga hiri i tij për të jetuar përsëri, drejtuesit e Bonduelle donin që uzina e re të qëndronte si një simbol i inovacionit - më efikas dhe më i madh se më parë.
I gjithë projekti përfaqësonte një investim prej 30 milionë dollarësh dhe punëson 250 persona. Fabrika ka 13 linja përpunimi plotësisht të automatizuara që ushqejnë 24 linja paketimi. Ka një kapacitet prodhimi prej 22,000 tonësh dhe përfaqëson një model unik të efikasitetit dhe qëndrueshmërisë.
Për të arritur këto qëllime, Bonduelle zgjodhi Turatti për të projektuar dhe inxhinieruar të gjithë zonën e përpunimit dhe për të prodhuar të gjitha linjat e përpunimit. Turatti ka selinë në Cavarzere, Itali, pranë Venecias dhe ka operacione në Amerikën e Veriut në Yorba Linda, Kaliforni. Kompania ka qenë furnizuesi i preferuar për Bonduelle për më shumë se 40 vjet, duke kontribuar në suksesin e grupit francez në mbarë botën me qindra linja të plota përpunimi në disa fabrika.
Turatti punoi ngushtë me ekipin inxhinierik të Bonduelle dhe vuri theksin te automatizimi me anë të optimizimit të flukseve të përpunimit, te qëndrueshmëria duke përmirësuar kushtet mjedisore të zonave kritike dhe në efiçencën e energjisë. Fokusi u përqendrua gjithashtu në zgjidhjet që adresojnë sfidat e sigurisë ushqimore, cilësisë së produktit dhe jetëgjatësisë.
Sfida e parë ishte hartimi i një sistemi shumë të përshtatshëm për përpunimin e perimeve delikate me gjethe të sallatës. Kompania përdor gjethe bebe italiane, të rritura në serë, të cilat janë jashtëzakonisht të brishta dhe delikate.
Meqenëse prodhimet e freskëta duhet të trajtohen me kujdesin maksimal, ekipi u përqendrua në reduktimin e pikave të tranzicionit duke marrë linja përpunimi shumë të kompjuterizuara, efikase dhe pa njollë. Në të gjithë objektin, rrjedha e gjetheve të foshnjës përshpejtohet dhe ngadalësohet lehtë sipas kërkesave të sistemeve të peshimit-paketimit. Në operacionin San Paolo, transportuesit nuk janë më thjesht mbajtës marule, por rripa peshimi fleksibël dhe të vazhdueshëm të lidhur për epokën e kompjuterit që mund të lidhen me rrjetin e objektit dhe të përshtaten në kohë reale me rrjedhën e produktit. Prandaj, si bota mekanike ashtu edhe ajo elektrike përplasen në uzinën e Bonduelle për të shmangur majat dhe mungesën e produktit, duke operuar gjithmonë linjat me një rrjedhë të vazhdueshme gjethesh të bebeve ose sendeve me gjethe. Vetëm disa operatorë nevojiten në objekt, i cili ka kapacitetin për të ofruar 115 milionë thasë me produkte të freskëta çdo vit.
Fleksibiliteti ishte gjithashtu një faktor kyç gjatë fazës së projektimit. Secila prej linjave të përpunimit të automatizuar mund të ushqejë tre njësi të ndryshme paketimi, duke shmangur ndërprerjet në rast të zëvendësimit të filmit ose në prishje të njësive me shumë koka.
Zonat e prerjes janë të pajisura me rripa të sofistikuar peshimi-dozimi që lejojnë disa përzierje produktesh. Të gjitha linjat janë të pajisura me klasifikues optikë që përdoren për zbulimin dhe heqjen e defekteve të materialit të huaj dhe produktit nga një rrjedhë e produkteve të freskëta.
Përqendrohuni në sigurinë e ushqimit
Gjatë përpunimit, fokusi në cilësinë dhe sigurinë e ushqimit nuk humbet kurrë; veçanërisht në një zonë kritike të çdo përgatitjeje prodhimi si larja (duke pasur sallatë të freskët të papërpunuar të shitur si gati për t'u ngrënë). Në objektin Bonduelle, secila nga 13 linjat e përpunimit përmban një sistem larjeje të përbërë nga tre faza të veçanta larjeje. Kjo larje e trefishtë përdor tre rezervuarë flotacioni të gjeneratës së fundit që përmbajnë një sistem të integruar të injektimit të ajrit që mundëson një veprim të plotë pastrimi pa dëmtuar gjethet e buta të foshnjës.
Efikasiteti në larje është shoqëruar gjithashtu me një reduktim të konsiderueshëm të përdorimit të ujit nëpërmjet një sistemi të sofistikuar filtrimi. Njëkohësisht, treguesit kryesorë të performancës monitorohen vazhdimisht për të përcaktuar, gjurmuar dhe zvogëluar konsumin e ujit.
"Konfigurimi i ri ka reduktuar në mënyrë dramatike përdorimin e ujit në një pjesë të asaj që ne përdornim dhe ka një efikasitet më të madh në trajtimin e baktereve në ujë nëpërmjet një sërë zgjidhjesh të veçanta," tha Antonio Salvatore, drejtori i uzinës.
Fabrika e San Paolos është projektuar për të përmbushur kriteret e zhvillimit të qëndrueshëm dhe ofron një tregues të qartë të angazhimit të grupit për të qenë miqësor me mjedisin. Bonduelle ka demonstruar përkushtimin e saj për ruajtjen e burimeve natyrore jo vetëm në linjat e larjes dhe përmes reduktimeve të mëdha të konsumit të energjisë, por edhe me një sistem të avancuar të menaxhimit të mbetjeve.
Sistemi i largimit të mbetjeve të uzinës evakuon automatikisht bërthamën e prerë dhe gjethet e jashtme nga impianti me shpejtësi dhe efikasitet, duke ofruar një zgjidhje efikase dhe miqësore me mjedisin pa ujë. Përdorimi i reduktuar i ujit është gjithashtu një çështje e rëndësishme, sepse pastërtia e ujit, kërkesat kimike dhe të drejtat e aksesit janë bërë butona të nxehta të industrisë vitet e fundit, pasi uji duhet të trajtohet dhe shkarkohet në zona të dedikuara.
Siguria e ushqimit në fabrikë ka qenë gjithmonë një prioritet kryesor dhe Bonduelle vazhdon të qëndrojë në ballë të sigurisë. Procedurat e rrepta të kontrollit të cilësisë ndiqen gjatë gjithë procesit të prodhimit dhe pajisjet janë projektuar duke pasur parasysh qëllimet higjienike. Përveç gjurmueshmërisë, HACCP dhe programeve të monitorimit të temperaturës dhe niveleve të klorit, kompania investon në trajnimin e punonjësve.
Antonio Turatti, president i Grupit Turatti, tha se linjat e integruara të përpunimit janë projektuar dhe prodhuar për të ofruar cilësi maksimale në produktin përfundimtar.
"Përmes një bashkëpunimi të rreptë me Bonduelle, ne jemi krenarë që kemi arritur qëllimin tonë me një rezultat përfundimtar që mishëron tendencat inxhinierike më të avancuara dhe inovative të ditëve tona," tha ai.
Si rezultat i bashkëpunimit me Turatti, zyrtarët e Bonduelle thonë se ata tani mbështeten në një strukturë prodhimi me performancë të lartë në pjesën më të populluar të vendit, duke e lejuar atë të përforcojë pozicionin e saj udhëheqës në treg për markën Bonduelle dhe markat e distributorëve të saj. .