Crunch Pak po përballej me një dilemë.
Rreth dy vjet më parë, Produce Traceability Initiative për të përmirësuar gjurmueshmërinë elektronike po rritej, duke diktuar caktimin dhe printimin e një GTIN (Numri Global i Artikujve të Tregtisë) për çdo rast dalës të produkteve të freskëta.
Klientët po kërkonin gjithashtu më shumë informacion mbi etiketat – më shumë sesa mund të strehonte sistemi i Crunch Pak në atë kohë.
Sistemi me bojë i Crunch Pak ishte gjithashtu i vështirë për t'u mirëmbajtur dhe nuk i pranoi me mirësi temperaturat e ftohta dhe të lagështa që shoqërohen me paketimin e mollës së saj të prerë dhe produkteve të tjera të prera.
"Me pajisjet që përdornim më parë, ne nuk mund të printonim barkode të skanueshme direkt në kuti - ishte vetëm cilësia e bojës," tha Todd Danko, drejtor i operacioneve për Crunch Pak në Cashmere, Wash. "Ishte një Sfidë e vërtetë për të gjetur një prodhues … për të gjetur pajisjet e printimit që mund të printojnë siç duhet në 31˚.”
Crunch Pak e gjeti atë. Duke iu afruar katër shitësve, kompania solli pajisje provë dhe kreu teste. Një sistem i paraqitur nga Videojet, një furnizues prej kohësh i aplikacioneve etiketimi, fitoi.
"Videojet ishte ai që performoi më mirë," tha Danko. "Ishte në gjendje të përballonte të ftohtin, cilësia e pajisjeve ishte shumë e thjeshtë, ishte shumë e thjeshtë për t'u lidhur në rrjet."
Inxhinieri i shitjeve të Videojet, Casey Kilfoil, i cili mbulon Oregon dhe Uashingtonin lindor, punoi me Crunch Pak për të zbatuar një sistem që tani printon dhe aplikon etiketa që mund të akomodojnë informacion më të detajuar në anën dhe pjesën e përparme të secilës kuti. Për ta bërë atë të funksionojë, Videojet modifikoi pajisjet e saj për të siguruar një mbyllje që mbron etiketuesit individualë nga i ftohti dhe lagështia.
"Më parë, printeri me bojë spërkati bojë mbi kuti," tha Kilfoil. "Ishte e pabesueshme, kishte shumë kohë pa punë dhe shumë herë barkodi nuk ishte i lexueshëm."
E gjithë kjo është eliminuar me sistemin e ri, i cili ka përfitime të tjera.
Një stacion kompjuteri dërgon punë printimi deri në 24 linja që funksionojnë njëkohësisht, dy ndërrime në ditë. Çdo stacion ka adresën e vet IP, kështu që etiketat për linjat e ndryshme mund të ndryshohen me lehtësi.
"Ata tani kanë aftësinë për të përdorur etiketa me madhësi të ndryshme dhe mund të përshtaten çdo gjë që u nevojitet, sipas klientit," tha Kilfoil. "E gjitha është e drejtuar nga klientët."
Shtimi i produkteve të reja është gjithashtu i thjeshtë tani.
“Nëse kemi një produkt të ri, mund të hyjmë dhe ta vendosim në një bazë të dhënash brenda një minute,” tha Danko. "Më parë, ne duhej të shkonim në çdo makinë individuale dhe ta shkarkonim atë në çdo makinë."
Kompjuteri përditëson etiketat çdo minutë, që do të thotë se është e lehtë të identifikosh me saktësi produktin që mund të ndikohet nga një tërheqje.
"Ne mund të dallojmë se cilat kuti u larguan çdo minutë," tha Danko. “Kur bëmë një kujtim tallës, zbuluam se mund të bënim korniza më të ngushta kohore.
“Kur çdo çantë ose kuti printohet çdo minutë, mund të thuash, 'Le të jemi të kujdesshëm dhe të shkojmë pesë minuta para dhe pesë minuta pas', në krahasim me tërheqjen e produktit që funksionoi 30 minuta para dhe pas. Me 1,100 raste në orë, kjo mund të bëjë një ndryshim prej rreth 900 rastesh.”
Ndërsa Crunch Pak po shpenzon më shumë për etiketat, po shpenzon më pak për mirëmbajtjen dhe kohën e pushimit.
“Ishte pothuajse e pamundur për ne (më parë),” tha Danko. “Ata shpenzonin shumë kohë duke pastruar kokat, kishte kaq shumë kohë mirëmbajtjeje duke u përpjekur të merrnin një barkod të lexueshëm duke shtypur në kuti.
"Kjo është shumë më e thjeshtë."